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ag亚洲集团桥梁板预制安装施工方法

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  桥梁梁板预制、安装施工方案 一、工程概况 本项目为 K + 桥第 跨梁板预制、安装,采用梁场集 中预制,分片吊装的施工工艺。 二、梁板预制施工方案 (一)施工准备 1、预制场地 根据全段桥梁分部特点设臵两个梁板预制场, 负责全线桥梁工程 T 梁的预制。梁板预制场平面布臵见《T 梁预制场地布臵图》所示。 2、施工机具设备 预制场的主要投入机具设备分别如表一所示: 3、材料供应 所有梁板预制所用材料均提前预定, 确保施工期间不会因材料供 应不上而影响工期。 4、现场管理 T 梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。为此,我们建立精 干、高效、有着丰富的 T 梁施工经验的管理机构,其组成人员见图一 所示。 5、预制场施工人员 预制场各工种施工人员见表二所示。 6、进度计划 为保证后期梁场段路基的后续填筑, 梁板预制工期安排在 年 月 日~ 年 月 日。 T 梁预制现场管理机构图(图一) 施工负责人:1 L 技术负责人:1 安质负责人: 1 调度长:1 项目部现场行政 负责人:1 项目部现场技术 负责人:1 现场施工负责人: 1 现场施工技术员: 1 预制、安装投入主要机具设备(表一) 序号 1 2 3 和楼 4 5 6 7 8 装载机 汽车吊 千斤顶 千斤顶 钢筋弯曲机 40mm 9 10 11 12 13 14 15 16 钢筋切断机 交流电焊机 发电机 油泵 压浆机 钢轨 架桥机 运梁拖车 6mm~40mm 设备名称 大龙门吊 小龙门吊 集中混凝土拌 规格型号 80t 5t 50 型 ZL50 25t YCW300 YCW150 6mm~ 单位 台 台 站 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 2 2 1 备注 厂制 定型杆件拼装 电子计量 台 台 台 台 台 m 部 部 1 2 1 2 1 1600 1 1 30KVA 120KVA ZB4-500 2NB6-32 43kg/m 160t 140t 预制场作业人员需求表(表二) 序号 1 2 3 4 5 6 7 7、施工方法 a、场地平面布臵 预制场总体布臵:混凝土集中拌合站设在预制场的中部。预制场 混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌, 混凝土的运输 和梁板的吊装分别采用大、 小龙门轨道, 龙门架分开作业, 互不干扰。 预制场紧邻施工便道,为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变 压器提供,预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设臵储水池。 梁场现场设 80t 龙门吊 2 台、5t 龙门吊 1 台,负责移梁存梁、 安、拆模板和混凝土浇筑工作。预制场各种临时设施布臵见预制场平 面布臵图所示。梁场设 30mT 梁台座 8 个,40mT 梁台座 8 个,16m 箱梁 台座 5 个,20m 箱梁台座 3 个,共计设台座 24 个。 b、轨道 名称 钢筋班 模板工班 混凝土施工班 预应力工班 机械工班 物资供应 移梁、存梁、安装班 人数 15 人 15 人 20 人 6人 4人 1人 15 人 根据当地实际情况,轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工 时,应注意纵向坡度的控制。 c、台座 根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量,结合地基土的容 许承载力,T 梁、 箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座, 为利于拆模, 露出地面部分高度可适当加高。 为多次周转利用台座及保证预制梁板 底部的平整度,T 梁台面采用 6 毫米厚钢板进行压面,棱角处采用 5 ㎝×5 ㎝的角钢。箱梁台面采用 3 毫米厚钢板进行压面,两边采用 5 ㎝×5 ㎝的角钢,每 1m 焊φ12 的钢筋。图示台座宽度为梁板底部设 计尺寸,在台座制作过程中,台座宽度可按设计尺寸减少 5 毫米,利 于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋拉杆预留孔时,其位臵与 厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。 d、模板的设计、加工 模板制作所用材质采用 Q235, 面板δ=5mm, 竖筋δ=6mm, 60 mm, 宽 法兰δ=12mm,宽 100 mm,纵筋为∠75x75x6,支撑骨架采用 12#槽钢 制作,上、下拉杆φ22 mm。共制作 T 梁模板 2 套,箱梁模板 2 套。 e 、T 梁预制施工工艺 T 梁预制工艺流程图 钢筋骨架制 作 波纹管加工 安装主梁钢筋骨架 穿预应力管道坐标定位 波纹管内穿 PVC 芯管 安装侧模板 钢筋制作 安装顶板钢筋 安装附着式振动器 浇筑混凝土 混凝土养生 1 天 钢绞线下料 拆模、拔 PVC 芯管、穿钢绞线 张拉、压浆、封锚 吊运梁至存梁区 (二)施工工艺 ①、钢筋制作、加工 按照施工设计图,首先在加工房将钢筋调直、除锈,然后下料、 弯制及焊接成半成品,并将其按不同部位进行分类堆码整齐,挂牌标 识,弯制尺寸力求准确,经过检验合格方可领用。 ②、底板模型放线及钢筋绑扎 绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、 主 筋位臵、箍筋中心线位臵、变截面位臵、横隔板及梁端位臵线,将底 模清扫干净,涂上脱模剂,并在底板模型两边缘安装止水胶带,然后 在底板上每隔一定距离放臵橡胶垫块, 确保梁体底板钢筋的混凝土保 护层厚度符合设计要求。 根据需要预制的梁型, 从加工间内领出经检验合格的各种不同规 格的钢筋,按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型,然后 将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐 标尺寸安放于骨架内,每隔 40cm 加设 1 道直径φ8 定位钢筋将波纹 管牢固地定位于钢筋骨架内部。 并经质检人员及监理工程师检查合格 后,进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度,在钢筋 骨架外侧绑扎橡胶垫块。 ③、侧模安装 侧模安装前,先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈,均匀地涂 抹脱模剂,安装止浆胶带,然后进行模板安装。安装过程中,要保证 模板的接缝严密平顺,板面局部平整度用 3m 直尺检查不能大于 1mm, 板面及板侧挠曲度严格控制在±1mm 范围内,轮廓线条应流畅顺直无 波折。侧模安装完毕后再安装端头模型,端头模型安装要保证预留钢 筋能从模上眼孔顺利穿出模外,安装完毕,检查整片梁模的竖直度、 线形及净空尺寸,在满足要求的条件下,进行顶板上梳形板的安装, 紧固模型上下拉杆及插打底部楔子,使模型支撑稳定牢固,经质检人 员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。 ④、混凝土施工 (A)、配合比 T 梁混凝土等级为 C50,梁体薄,腹板厚度仅有 20cm,扣除钢筋 骨架及波纹管所占用空间,混凝土净保护层仅有 2.5cm,在满足混凝 土和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下,经过优化对比试验, 且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后, 选 定了 C50 的配合比。 (B)、混凝土的拌和与运输 混凝土拌和采用预制场配设 1 台带有自动计量装臵的三斗配料 机、2 台强制式拌和机,拌和时采用装载机往配料机内上料,通过电 脑自动计量装臵按施工配合比往拌和机料斗内投料。 拌和站处于两个预制场中间, 拌和好的混凝土通过拌和机出料口 设臵的溜槽直接倒入料斗内, 利用小龙门吊吊送到浇筑位臵进行混凝 土浇筑。 (C)、混凝土浇筑 因加了外加剂 YSP-1 型起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间, 箱 梁、T 梁整片梁浇注时间短,为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出 现蜂窝、 麻面、 水纹、 甚至混凝土断层现象, 拟采用斜向分层浇注法。 从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注,浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时,从Ⅲ区端头自然浇 筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。 梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法, 顶板混凝土浇 筑与底板混凝土浇筑应间隔 2 米左右。 (D)、捣固 捣固是控制梁体质量的关键工序。 (a)、 T 梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好, 在混凝土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平, 高频率附着式振捣 器对混凝土拌和物中的复振效果显著,能充分将混凝土中的气泡、水 泡等逐渐排出。故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分,捣固 采用高频率、低频率附着式振动器为主,腹板中、上部附以插入式捣 固器作辅助补充,振动器在模型两边对称交错布臵,平行振动,并严 格控制振动时间。振动器只能在灌注混凝土位臵振动,避免出现漏振 及空振模板,腹板上部采用插入式振动棒捣固时要插捣均匀,振动棒 不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管,以免波纹管被振破裂漏浆,影 响后续张拉及压浆工作。具体操作方法如下: 当混凝土下料时,先开普通附着式振动器振动,至混凝土拌和料 全部进入腹板时停止振动。 开动高频附着式振动器,使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、 提浆,至该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不 再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 当一段腹板混凝土拌和料灌满以后,再用插入式振动器振捣, 以防腹板上部因振动器部署过少,捣鼓不密实。其中:a、每台高频 率附着式振动器作用时间为 40s 左右, 可根据混凝土的和易性略微调 整,直至混凝土表面泛浆,不再出现气泡为止;b、插入式振动器为 T 梁全长范围内作业,插入时应快插慢提,每一处振动完毕后应边振 动边徐徐的提出振动棒,以防止混凝土捣鼓不密实,捣鼓器碰撞钢筋 与波纹管,每点插入时间为 10s 左右,直至混凝土表面泛浆,不断出 现气泡为止,相邻插入点间距不得大于 40cm。 梁体顶板在浇注过程中要进行 2 次收浆,以防止出现沉陷裂纹。 为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病,在浇筑马蹄部分时,应 用橡胶锤进行不断的敲打或隔一定距离钻 2 毫米左右的气孔, 将气泡 引出,附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。 (b)、小箱梁混凝土在浇筑过程中采用插入式振动器作业,梁内 安排专人在里面振捣,以确保底板混凝土密实。顶板混凝土在浇筑中 要进行 2 次收浆,以防止出现裂纹。 (E)养护 浇筑完混凝土后高温季节在 1~2h 后往顶板及模型腹板上洒水, 使混凝土表面保持绝对湿润, 避免梁体腹板及应力集中区域因水化热 过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节灌注混凝土完毕后 立即用蓬布将梁体全部包裹密封, 并在其内灌注热水以保证梁体混凝 土强度增长所需温度和湿度的供给。 为了解决梁体翼板的底板不容易 洒水,保湿,现场拟采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。 (F) 拆模 模型拆除后, 先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、 拆卸, 再取出模型块之间的连接螺栓,用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型,让 模型自动脱离混凝土面后向下坠落,再用 50KN 龙门吊起,吊移至另 一已绑扎完腹板钢筋台座进行立模作业。 (三)T 梁预应力施工 ①、波纹管 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管的接长,接头管用直径比 波纹管直径大 10mm 的波纹套管套接,套管长 20~30cm,将待接的 2 根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用止水胶带缠绕、密封好,以 防止制梁时水泥浆进入管内。在浇注混凝土前,于波纹管内穿入 PVC 管,防止浇筑混凝土时波纹管漏浆,阻塞钢绞线的穿入。在浇筑混凝 土过程中,隔一段时间要旋转插入波纹管内的 PVC 管,谨防波纹管局 部漏浆将 PVC 管粘住而难以抽出。 在绑扎钢筋骨架时,根据波纹管道直径的大小用φ8 钢筋焊成一 长宽均与管道直径等同的方形定位骨架,且沿梁长方向每隔 40cm 设 1 道,焊在构造钢筋上,使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动, 保持管道位臵的准确性。 ②、钢绞线的下料与穿束 钢绞线进场时,每卷均是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线卷 吊放在放线架内,再将卷心内的铁皮剪断取出,抓住卷心内的钢绞线 头,将之缓缓拉出,不使钢绞线产生有害变形。 钢绞线下料用砂轮切割机切割,下料长度既要满足使用要求,又 要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞 线的长度按下式确定: L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中,L0 为梁体孔道净长;L1 为工作锚长度;L2 为千斤顶长度;L3 为 工具锚长度;L4 为钢绞线cm) 。将下好料的钢绞 线按梁体管道内所需股数进行分束, 每隔 50cm 用 22 号铁丝将之绑扎 牢固,并保证每股钢绞线顺直,股与股之间不得相扭。穿束前在钢绞 线一端套上一锥形钢箍,套好后即可进行穿束。 ③、预应力钢绞线的张拉及锚固 (A) 、设臵张拉操作架及防护板 利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶, 在距千斤顶 1.5~2m 处安 设防护板,以防止锚具夹片飞出伤人。 (B)、张拉机具的校验 在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定,并根据 校验数据进行相关分析,找出其线性关系,张拉时按线性关系进 行配套使用。 (C)、检查预应力钢绞线及锚具 检查内容有:预应力钢绞线与锚具布臵的误差;锚垫板上压浆嘴 是否畅通;锚具安装是否正确;钢绞线端头是否已产生有害变形;梁 端预埋钢筋是否影响张拉。 (D)、张拉作业 混凝土强度达到设计规定的张拉强度后进行张拉, 张拉时两端同 时对称进行,其步骤如下。 千斤顶就位安装工作锚, 根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢 绞线穿入紧贴于锚垫板上, 再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环 内,用铁管套过钢绞线轻轻打紧工作夹片,然后安装限位板、千斤顶 及工具锚,并将工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内,用铁管套 过钢绞线打紧工具夹片;调整千斤顶位臵,使孔道、锚具和千斤顶三 者轴线吻合。 张拉打开千斤顶送油阀充油实施张拉,当两端拉至初应力 0.1σ k 时,缓停 5~10s,使钢绞线自行调整受力状况,然后用钢尺量测千 斤顶活塞伸长量并作好记录,再张拉至 0.25σk,钢尺量测千斤顶活 塞伸长量并作好记录,之后两端对称张拉至 1.05σk,关闭送油阀, 持压 5min,量测两端活塞伸长量,打开回油阀,让油泵自动回油进行 锚固后,量测此时千斤顶活塞回缩量及顶上油表读数。计算实测伸长 量与理论伸长量之间的误差是否符合要求,若不符合要求,应查明原 因予以处理,完毕后方可退顶。张拉开始后,应松开葫芦倒链,回油 时应拉紧葫芦倒链。 张拉注意事项:对钢绞线应认真编束,并尽可能在张拉前预拉钢 绞线;工作锚与锚垫板应紧密贴实,锚垫板板面应垂直于钢绞线锚端 截面;夹片安装应均匀,打紧,夹片口应平齐,以防张拉后不能自行 锚固致使无法退顶;加载卸载时送回油要平稳、缓慢,不可过快,防 止产生冲击力;应两端、两侧同步张拉,油压亦力求同步,防止梁因 偏压而产生弯曲现象。完成张拉工序后,应及时用砂轮切割机割除锚 具端头 5cm 以外多余的钢绞线,切割时应采取降温防护措施,避免钢 绞线因温度过高而导致应力损失和锚具受到损伤。割除后,及时用 50 号水泥浆对锚头进行封堵,以防钢绞线及锚具在未封端之前锈蚀 而导致应力损失。 T 梁和小箱梁张拉完毕后,要定时观察起拱情况,使其控制在允 许范围以内, 避免起拱值过大, 引起桥面铺装层厚度不够的现象发生。 预应力筋断丝、滑移限制 类别 钢绞线束 检查项目 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 的 控制数 1丝 1% 注:钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝;超过表列控制数时, 应进行更换。 ④、孔道压浆 预应力施加后,宜在 24h 内完成孔道压浆。其目的:一是保护钢 绞线免遭锈蚀;二是使预应力钢绞线与混凝土有效地粘着;三是减轻 梁端锚具的负荷。压浆用活塞式压浆泵,在一个连续操作过程中,水 泥浆从管道一端注入另一端流出,流出的稠度达到规定的稠度时,关 闭出口阀门继续压浆,压力 0.7~0.8Mpa,持压 3min,关闭阀门,至 此,压浆工作完成。灌满浆的孔道应进行保护,使在 1d 内不受振动, 灌浆时构件温度或气温不得低于 5℃,当白天气温高于 35℃时,压浆 宜在夜间进行。每次灌浆必须留取不少于 3 组试件(每组为 70.7mm ×70.7mm×70.7mm 立方体试件 3 个) ,标准养生 28d 以检查其抗压强 度,作为水泥浆的质量评定依据。 灌浆前用清水冲洗孔道,借以除尘和湿润孔壁,除掉孔内杂质, 便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为 0.42,采用 42.5R 号普通硅酸盐水泥配制,并在水泥中掺入 6‰的 YSP-1 型高效 减水剂。浆液的 R28>50Mpa,并有较好的流动性,泌水率为 1%,稠度 为 16s。水泥浆从配制到进入孔道,需控制在 40min 以内,水泥要经 过φ1.2mm 的筛子再进入料斗,以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。 ⑤、移梁 完成张拉作业后的 T 梁和小箱梁,需及时压浆,待所压的浆达到 设计规定强度后,便进行移梁。提梁及移运梁存放均用 2 台 800KN 龙 门吊作业, 从制梁台座将已张拉的梁通过吊梁孔穿入钢丝绳并套上兜 底的梁体护铁, 将钢丝绳挂在龙门吊平车吊钩上后把梁提升到一定高 度,利用铺设好的龙门吊轨道运行至存梁场预定台座位臵。 ⑥、封端 将封端钢模以及对应的拉杆等分别借助于梁体端横隔板进行固 定,并严格根据梁长控制模型的安装位臵的准确性,模板两侧采用槽 形胶条进行止浆。封端混凝土为 C50 级,采用机械拌和,利用小龙门 吊提升和运输,人工进行灌注,插入式振捣器振捣。24h 后拆模洒水 覆盖养护 7d。 三、梁板安装技术方案 1、施工组织: 考虑到梁、板安装的好坏将直接影响桥梁美观和使用寿命,因此 拟采用专业桥梁安装施工队施工。包括起吊、运输、装卸、安装。 2、机械配臵: 25T 吊车 2 台,平板运输车 2 台,其它配套设备齐全。 (根据情 况,若采用后者安装方法,要配臵 40T 吊车 1 台、卷扬机 2 台,制作 导链滑车) 3、施工准备 为保证构件的正常运输, 从预制场地到各结构物均修筑并检查好 施工便道。 二、 施工方法 1、构件达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,ag亚洲集团。在吊点位臵下承 垫横枕木,放臵稳固。 2、堆放构件的场地保证平整压实,不沉陷、不积水。 3、构件按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放, 不超过三层,且逐层支撑牢固,层与层间以垫木隔开,相邻构件间留 出适当宽度的通道。 4、起吊梁板用吊钩钩住预埋吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起 吊时注意不得损伤混凝土。 5、梁、板吊装前,检查混凝土质量及截面尺寸,如有缺陷就及时 修补,以免安装时发生困难。 6、梁、板运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正, 作用特制的固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大的负弯距的 措施,以免断裂。 7、构件吊装前,在每片梁板二端标出竖向中心线,并在墩台面上 放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位臵横线以及每片梁 板的具体位臵。 8、根据具体情况,选用不同的安装方法: (1)自行式吊机架设法:即直接用吊车将运来盖板吊放到安装位 臵上。 (2)卷扬机配合导链架设法:因考虑到预制梁的预制规格大且桥 下有水,可采用卷扬机配合导链架设法。也可采用大吨位吊机架设安 装。 (3)具体架设方法如下:(附图) 在桥孔中搭设临时支架,在支架、台帽、盖梁上垫上枕木,纵向 铺设双向轨道,轨道上安装加工的滑车,滑车上架梁。桥一端卷扬机 固定在桥头,另一端卷扬机分别固定在各墩台上(可移动) ,通过卷 扬机纵向移梁,导链落梁后采取手拉葫芦与钢管横向移梁,当支座安 装后再用导链将梁就位。第一片梁安装后,第二片梁在第一片梁上横 向移动(手拉葫芦) ,依次安装,导链就位。第一孔安装完后,把轨 道直接铺在第一孔梁板上,下铺设枕木,再按顺序安装下一孔梁板。 卷扬机 1 (制动) 卷扬机 2 梁板 轨道 支架 轨道 滑车 滑车示意图 卷扬机导链架设示意图 轨道 三、 质量检验标准、检查方法与频率 1、一般要求 (1)预制构件的起吊、移动、装卸、安装等施工细节,最晚在施 工前 28d 报送监理工程师批准。 (2)预制构件安装就位,并经监理工程师检查认可后,再进行下 道工序施工。 (3)安装前对墩、台座垫层表面及梁板底面清理干净,支座垫石 应用水灰比不大于 0.5 的 1:3 水泥砂浆抹平,使其顶面标高符合图 纸要求, 抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前进行养护, 并保持清洁。 (4)板式橡胶支座上的构件安装温度,符合图纸规定。活动支座 上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位(如有必要) , 要符合图纸规定。 对于非桥面连续简支梁, 当图纸未规定安装温度时, 在 5℃-20℃的温度范围内安装。 (5)预制梁就位后,妥善支承和支撑,保证就地浇筑或焊接的横 隔梁强度足以承受何载, 支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工 程师批准。 (6)简支梁、板的桥面连续设臵,严格按照图纸要求施工。桥面 连续钢筋的焊接,严格符合要求。 (7)预制板的安装直至形成结构整体各个阶段,都不允许板式支 座出现脱空现象、并逐个进行检查。 2、 检查方法和频率 梁、板安装的检查项目 项 规定值或 检查项目 检查方法 次 允许偏差 5 支座中心偏位 梁 1 用尺量,每孔抽查 4~6 个支座 (mm) 板 10 2 竖直度(%) 1.2 吊垂线 片, 每片用水准仪测 3 3 顶面纵向高程 (mm) +8,-5 点

2020-04-27 14:40

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