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橡胶充气芯模如何能延长使用寿命增加

  暂时不使用,可以放置于仓库中,应为橡胶充气芯模收缩后没有多大的体积,临时仓库的一个角落就能放下。

  2、进行合理的施工进度安排,橡胶充气芯模是从这个空心桥梁板上脱模后直接可以进行下一个的入模。

  4、橡胶充气芯模使用后,用清水冲洗干净,有粘附着水泥的地方冲洗不掉时,应小心用木板或盾器刮除,以免橡胶充气芯模破损。

  5、橡胶充气芯模如暂时不用,应用滑石粉将橡胶充气芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处,让橡胶充气芯模自然晾干,放置晾干的地方要平整,不得有尖锐物体,以防将橡胶充气芯模扎破。

  6、橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触,不得与尖锐硬物放在一起,防止将橡胶充气芯模扎破。

  (1) 在充气芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,充气芯模充气压力一般为0.027 MPa(但得对具体型号为充气压力)。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。

  (3) 充气芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。

  经现场测试,用6cm³/min的空压机充气,每套充气芯模充气时间为15~20min,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小。

  充气芯模因其价格低廉,使用简便、省力、省工,可多次周转等特点,在后张法预应力空心板梁施工中得到广泛应用。但往往由于多种原因,施工工艺未能完全掌握,导致芯模无法抽出或板梁顶板塌陷。

  2.芯模入模时要避免被钢筋、钉子等尖锐物品划伤,特别是检查箍紧的弯钩不能头朝向芯模;

  3.芯模的充气压力应根据芯模的出厂说明和承受的混凝土压力来确定,一般约为0.024-0.035MP之间,压力过大容易损坏芯模,压力过小则芯模无法承受混凝土的压力,造成内缩,轻则增加混凝土用量,严重时甚至会造成局部实心,芯模被混凝土挤死而报废。在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数,发现气压下降应及时补压;

  4.正确涂刷隔离剂,可以减小充气芯模抽出时的阻力,提高充气芯模的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量水制成;

  5.充气芯模的拆模时间应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可,一般情况下充气芯模拆模时间(小时)=100÷当日平均气温,如果拆模过早会导致顶板塌陷,过晚则容易和混凝土粘连,导致抽出困难甚至无法抽出;

  6.对于达到拆模强度时,充气芯模即使不立即完全抽出来,也应拖动出至少750px,使充气芯模和混凝土完全脱离;

  8.对于局部粘连无法抽出的充气芯模,不要用力硬拉以防拉断充气芯模,可采用φ6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U型,找到可能粘连的部位,用钢筋带动充气芯模使之脱离混凝土。

  1.由于板梁设计时通常不考虑施工方法、措施,在使用充气芯模做内模的情况下,由于其自重较轻,如没有可靠的固定措施,在混凝土侧压力作用下,将会上浮,导致顶板厚度不足,严重时甚至报废,造成重大经济损失;

  1.如果图纸未设计充气芯模固定措施,应沿板梁长方向每500mm设置一道φ8型钢筋,下部固定于主筋上,为保证位置准确,其直径可比板梁空心的直径小5mm;同时设φ8通长纵筋两道与型筋绑扎牢靠。

  2.施工时应两侧对称同时振捣,对于板梁高度大于350mm的,腹板可分两次浇筑,同时放料时应放到芯模中间使其均匀流入两侧腹板,避免产生不对称的侧压力。

  3.对于整片板梁顶板超薄小于200px的,应予以报废,对于局部出现的问题,可进行凿除后,用高一等级标号的混凝土加膨胀剂重新浇筑,并在进行桥面铺装时加密铺装层钢筋。

  以上问题在施工中经常遇到,正确使用空心板芯模可以降低工程成本。永铭橡胶生产的空心板芯模使用简便,易于运输,并且有完善的售后服务,最大限度的满足客户需求。

  · 在充气芯模使用过程中有难免会发生发生漏气现象,漏气了我们就不用了吗?去买新的还要浪费时间浪费钱财,下面我们衡水永铭橡胶制品有限公司为大家提供充气芯模损坏后简单维修的方法

  如发现充气芯模漏气,ag亚洲集团,可在需修补处,用砂轮或木锉将其表面打毛,用汽油清洗后,涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。

  这是简单的维修,因为是橡胶制品,如果是小的破损可以用我们公司提供的冷补胶进行简单修补,先把充气芯模漏气处用一些粗糙的工具进行打磨时期表面变得不平滑,在取一块跟裂口差不多大小的椭圆型胶皮也同样进行打磨,然后再胶皮和充气芯模出都涂抹上冷补胶这样就可以进行简单的修补了。

  衡水永铭橡胶制品有限公司一直致力于充气芯模的研究与生产,我们的产品质量过硬,如您还有什么需要了解的地方请致电我们,我们期待您的光临。返回搜狐,查看更多

2020-06-12 22:37

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